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精密機械加工工藝效果的幾點重要介紹

 精密機械加工是什么?它是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。它可以分為冷加工和熱加工。

一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。


 精密機械加工的工藝效果有以下幾個方面:


1、零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級;


2、零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;


3、零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;


4、互配件能滿足配合力的要求;


5、部分零件還能滿足精確的力學或其他物理特性要求,如浮子陀螺儀扭桿的扭轉剛度、撓性元件的剛度系數等。


  精密機械加工是在嚴格控制的環境條件下,使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工。在航空航天工業中,精密機械加工主要用于加工飛行器控制設備中的精密機械零件,如液壓和氣動伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體,氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結構復雜、剛度小、要求精度很高,而且難加工材料所占的比重較大。

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